Kio estas la diferenco inter plasta injekto-muldado kaj ĵetaĵo?

Injekt-mulditaj produktoj estas partoj faritaj el plastoj per uzado de injektaj muldaj maŝinoj kaj muldiloj por esti formataj produktoj, dum ĵet-fandaj produktoj estas partoj faritaj el metalo per injektaj maŝinoj kaj muldilaj muldiloj, ili estas tre similaj en ilado, muldmaŝinoj kaj produktadaj procezoj.Hodiaŭ ni rigardu la diferencojn inter injektomuldado kaj ĵetaĵo en la sub 10 poentoj.

1. Materialoj: Plasta injektomuldadotipe uzas pli malalt-temperaturajn materialojn kiel ekzemple termoplastoj, dum ĵetkubo ofte postulas pli alt-temperaturajn materialojn kiel ekzemple metaloj.

Materialoj Uzitaj en Plasta Injekto-Muldado:
Termoplastoj
Akrilonitrilo-Butadiena Stireno (ABS)
Polikarbonato (komputilo)
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Nilono/Poliamido
Akrilikoj
Uretanoj
Viniloj
TPE-oj kaj TPV-oj

......

Materialoj Uzitaj en Die Casting:
Aluminiaj Alojoj
Zinkaj alojoj
Magneziaj Alojoj
Kupro-Alojoj
Plumbo-Alojoj
Stanaj Alojoj
Ŝtala Alojo

......

2. Kosto: Die castingestas ĝenerale pli multekosta ol plasta injektomuldado ĉar ĝi postulas pli altajn temperaturojn kaj specialecan ekipaĵon.

Kostoj asociitaj kun ĵetkubo de parto tipe inkluzivas:

• La kosto de la krudaj materialoj uzataj en la procezo, kiel alojoj kaj lubrikaĵoj.
• La kosto de la maŝinaro uzata por ĵetaĵo (injektaj maŝinoj, CNC-maŝinado, Borado, frapetado, ktp).
• Ajnaj kostoj asociitaj kun prizorgado kaj riparado de maŝinaro kaj iloj.
• Laborkostoj kiel tiuj rilataj al starigo, funkciado kaj inspekto de la procezo kaj la risko de danĝero ĉar la metalo estus tre alta temperaturo.
• Malĉefaj operacioj kiel post-prilaborado aŭ finaj traktadoj, kiuj povas esti necesaj por iuj partoj.Kompare kun plastaj partoj, estos pli sekundara maŝinadkosto kaj surfaca kosto kiel anodigado, tegado kaj tegaĵo, ktp.
• Sendkostoj por sendi la finitajn partojn al ilia celo.(La partoj estos multe pli pezaj ol plastaj partoj, do ankaŭ la sendokosto estus alta. Mara sendado povas esti bona elekto, sed nur bezonas fari la planon pli frue ĉar marŝipado bezonas multe pli da tempo.)

Kostoj asociitaj kun plasta injekto muldado de parto tipe inkluzivas:

• La kosto de la krudaj materialoj uzataj en la procezo, inkluzive de rezino kaj aldonaĵoj.
• La kosto de la maŝinaro uzata por plasta injekto-muldado.(Normale, plastaj partoj povas havi kompletan bonan strukturon post muldado, do estos malpli kosto por sekundara maŝinado.)
• Ajnaj kostoj asociitaj kun prizorgado kaj riparado de maŝinaro kaj iloj.
• Laborkostoj kiel tiuj rilataj al starigo, funkciado kaj inspekto de la procezo.
• Malĉefaj operacioj kiel post-prilaborado aŭ finaj traktadoj, kiuj povas esti necesaj por iuj partoj.(tegaĵo, tegaĵo aŭ silkekrano)
• Sendkostoj por sendi la finitajn partojn al ilia celo.（Plasto ne estas tiel peza kiel mensa, foje por urĝa postulo, ili povas esti sendataj per aero kaj la kosto estos pli malalta ol metalaj partoj.）

3. Tempo de turniĝo:Plasta injektomuldado kutime havas pli rapidan turnotempon ol ĵetkubo pro sia pli simpla procezo.Kutime, injektaj mulditaj produktoj ne bezonas sekundaran maŝinadon dum la plej multaj el ĵetaĵaj partoj devas fari CNC-maŝinadon, boradon kaj frapadon antaŭ surfaca finado.

4. Precizeco:Pro la altaj temperaturoj necesaj por ĵetkubo, partoj tendencas esti malpli precizaj ol tiuj kreitaj per plasta injektomuldado pro ŝrumpado kaj deformado kaj aliaj faktoroj.

5. Forto:Mortfandado estas pli fortaj kaj pli daŭremaj ol tiuj produktitaj per plastaj injektomuldaj teknikoj.

6. Dezajna Komplekseco:Plasta injektomuldado estas bone taŭga por partoj kun kompleksaj formoj, dum ĵetkubo estas pli bona por produkti partojn kiuj estas simetriaj aŭ havas malpli da detaloj mulditaj en ili.

7. Finaĵoj kaj Kolorigo:Injektaj mulditaj partoj povas havi pli larĝan gamon da finpoluroj kaj koloroj kompare kun ĵetaĵoj.La ĉefa diferenco inter la finaj traktadoj de injektaj mulditaj partoj kaj ĵetaĵaj partoj estas la materialo uzata.Mortfandado estas tipe faritaj kun metaloj kiuj postulas pliajn maŝinprilaborajn aŭ polurprocezojn por atingi deziratan finpoluron.Plastaj injektaj partoj, aliflanke, estas tipe finitaj per termikaj traktadoj kaj kemiaj tegaĵoj, kiuj ofte rezultigas pli glatajn surfacojn ol tiuj atingitaj per maŝinprilaborado aŭ polurprocezoj.

8. Lot Grandeco & Kvantoj Produktitaj:Malsamaj metodoj kreas malsamajn maksimumajn arojn de partoj;plastaj injektaj ŝimoj povas produkti ĝis milionojn da identaj pecoj samtempe, dum ĵetaĵoj povas produkti ĝis milojn da similaj pecoj en unu kuro depende de siaj kompleksaj niveloj/formatoj kaj/aŭ ilaj aranĝotempoj implikitaj inter aroj (t.e., ŝanĝtempoj) .

9. Ila Vivociklo:Die gisitaj iloj postulas pli da purigado kaj prizorgado ĉar ili devas povi elteni altajn varmegajn temperaturojn;aliflanke, plastaj injektaj muldiloj havas pli longan vivociklon pro ĝiaj pli malaltaj varmopostuloj dum produktadkuroj, kiuj povas helpi kompensi kostojn asociitajn kun ilado/aranĝtempo/ktp.

10.Media Efiko:Pro iliaj pli malvarmetaj produktadtemperaturoj, plastaj injektaj mulditaj eroj ofte havas malaltan median efikon kompare kun ĵetaĵoj kiel zinkaj alojaj partoj, kiuj postulas pli altvarmajn temperaturojn por la fabrikado de partoj,

Akiru rapidan senpagan citaĵon