La historio de plasta injektomuldado devenas de la malfruaj 1800-aj jaroj, kvankam la teknologio multe evoluis dum la pasinta jarcento.Ĝi unue estis utiligita kiel rimedo por amasprodukti kuniklojn kaj anasajn forlogaĵojn por ĉasistoj en 1890. Dum la 20-a jarcento, plasta injektomuldado iĝis ĉiam pli populara pro sia precizeco kaj kostefikeco por fabrikado de produktoj kiel ekzemple aŭtpartoj, medicinaj aparatoj, ludiloj, kuirilaro, sporta ekipaĵo kaj hejmaj aparatoj.Hodiaŭ, ĝi estas unu el la plej ofte uzataj produktadprocezoj tra la mondo.
Plasta injektomuldado estas nekredeble diverstalenta produktada procezo, kiu havas ampleksan gamon de aplikoj, inkluzive de:
•Aŭtomobilo:Internaj partoj, Lumoj, Instrumentpaneloj, pordaj paneloj, instrumentaj paneloj, kaj pli.
• Elektraj:Konektiloj, Ĉemetaĵoj,Bateria skatolo, Ingoj, Ŝtopiloj por elektronikaj aparatoj kaj pli.
• Medicina: Medicinaj aparatoj, laboratoriaj ekipaĵoj kaj aliaj komponantoj.
• Konsumaj Varoj: Kuirejo, Mastrumado, Ludiloj, dentobrosaj teniloj, ĝardenaj iloj kaj pli.
• Aliaj:Konstruaj produktoj, Minindustriaj produktoj, Pipoj & Fittings, Pakokajujo, kaj pli.
Injektomuldado estas produktada procezo uzata por krei objektojn el termoplastaj kaj termofiraj plastaj materialoj.Diversaj materialoj povas esti uzataj, inkluzive de HDPE, LDPE, ABS, nilono (aŭ kun GF), polipropileno, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR kaj pli.
Ĝi implikas injekti fanditan materialon en precizec-maŝinitan ŝimon kaj permesi al ĝi malvarmetiĝi, malmoliĝi kaj preni la formon de la ĵetkubo.
Injektomuldado estas populara elekto por fabrikado de partoj pro sia precizeco, ripeteblo kaj rapideco.Ĝi povas produkti kompleksajn partojn kun malsimplaj detaloj en relative mallongaj templinioj kompare kun aliaj dezajnprocezoj.
Oftaj produktoj faritaj per injekto-muldado inkluzivas medicinajn aparatojn, ludilojn, elektrajn komponantojn, kuirejarojn, hejmajn objektojn, aŭtajn partojn kaj pli.
• Ekbrilo:Kiam la plasto superas la randojn de la ŝimo kaj formas maldikan randon de troa materialo.
– Ĉi tio povas esti riparita pliigante la injektan premon aŭ reduktante la injektan rapidon.Ĝi ankaŭ povas postuli restrukturadon de la ŝimo mem.
• Mallonga pafo:Ĉi tio okazas kiam ne sufiĉe fandita plasto estas injektita en la kavaĵon, rezultigante nekompletan kaj malfortan parton.
– Pliigi la plastan temperaturon kaj/aŭ tenan tempon devus solvi ĉi tiun problemon.Ĝi ankaŭ povas postuli restrukturadon de la ŝimo mem.
• Varpaj aŭ sinkaj markoj:Tiuj okazas kiam la parto estas malegale malvarmetigita, kreante malebenan premon en malsamaj sekcioj de la parto.
– Ĉi tio povas esti solvita certigante eĉ malvarmigon tra la tuta parto kaj certigante, ke malvarmigaj kanaloj estas ĝuste metitaj kie necesas.
• Splay aŭ flulinioj:Tiu difekto okazas kiam troaj kvantoj de rezino estas injektitaj en la ŝimkavaĵon, rezultigante videblajn liniojn trans la surfaco de la preta produkto.
- Redukti materialan viskozecon, pliigi partojn de malneto-anguloj kaj redukti pordegograndecon povas helpi redukti ĉi tiun tipon de difekto.
• Vezikoj/Malplenoj:Tiuj estas kaŭzitaj de aero kaptita ene de la rezino dum ĝi estas injektita en la ŝimon.
- Minimumigado de aerkaptado per taŭga materiala elekto kaj pordega dezajno devus mildigi ĉi tiun difekton.
• Burrs/Fosoj/Akraj Anguloj:Tio estas kaŭzita de mislokigita pordego aŭ tro da premo dum injekto, rezultigante akrajn bavojn aŭ angulojn kune kun videblaj gratvundetoj kaj fosaĵoj sur kelkaj partoj.
- Ĉi tio povas esti plibonigita limigante pordegograndojn por redukti pordegan premon, minimumigante pordegan distancon de randoj, pliigante koridoran grandecojn, ĝustigante ŝimtemperaturojn kaj malrapidigante plenigtempojn laŭbezone.
• Kostefika kaj efika produktado de grandaj kvantoj da partoj en ununura kuro.
• Preciza reproduktado de kompleksaj formoj kaj detaloj.
• La kapablo krei kutimajn muldilojn por specifaj partdezajnoj.
• Vasta gamo de termoplastaj materialoj haveblaj, permesante unikajn partajn dezajnojn.
• Rapida turniĝotempo pro la rapideco, je kiu fandita plasto povas esti injektita en ŝimon.
• Malmulte al neniu post-prilaborado necesas, ĉar finitaj partoj eliras el la muldilo pretaj por uzo.
SPM havas nian propran muldilon, do ni povas fari viajn produktajn ilojn rekte kun malalta kosto, kaj ni provizas senpagan prizorgadon por konservi viajn ilojn en perfekta stato.Ni estas atestitaj ISO9001 kaj havas kompletan kvalitan kontrolan laborfluon kaj plenajn dokumentojn por certigi la konsekvencan kvalifikitan produktadon.
Neniu MOQ necesas por via projekto!
• Alta Komenca Kosto - La kosto de starigo de injektomulda procezo estas kutime alta, ĉar ĝi postulas grandan kvanton da ekipaĵo kaj materialoj.
• Limigita Dezajno-Komplekseco - Injekto-muldado funkcias plej bone kun simplaj formoj kaj dezajnoj, ĉar pli kompleksaj dezajnoj povas esti malfacile krei per ĉi tiu metodo.
• Longa Produktada Tempo - Ĝi prenas pli longan por produkti ĉiun parton kiam oni uzas injektan muldadon, ĉar la tuta procezo devas esti kompletigita por ĉiu ciklo.
• Materialaj Limigoj - Ne ĉiuj plastoj povas esti uzataj en injektaj muldaj procezoj pro siaj fandpunktoj aŭ aliaj propraĵoj.
• Risko de Difektoj - Injekto-muldado estas susceptible al produkti misajn partojn pro difektoj kiel mallongaj pafoj, deformado aŭ sinkataj markoj.
Plasta injektomuldado estas ofta produktada procezo uzata por produkti plastajn produktojn.
Tamen, la kosto de ĉi tiu procezo povas esti sufiĉe multekosta komence.
Por helpi minimumigi elspezojn, jen kelkaj konsiletoj pri kiel redukti la koston de plasta injektomuldado:
• Fluigi Vian Dezajnon:Certigu, ke via produkta dezajno estas kaj optimumigita kaj efika tiel ke ĝi postulas malpli da materialoj kaj malpli da tempo en produktado.Ĉi tio helpos malaltigi kostojn asociitajn kun disvolviĝo, materialoj kaj laborkostoj.SPM povas provizi DFM-analizon por via projekto kontrolante viajn partajn desegnaĵojn, en ĉi tiu kazo, viaj partoj estos muldeblaj por eviti iujn eblajn problemojn kosti pli.Kaj nia inĝeniero povas oferti teknikan konsulton por iu ajn el viaj petoj aŭ problemoj.
•Uzu Kvaliton kaj taŭgan Ilaron:Investu en altkvalitaj iloj por viaj muldiloj, kiuj povas produkti pli da partoj en malpli da cikloj, tiel reduktante vian totalan koston por parto.Krome, surbaze de via jara volumo, SPM povas fari malsamajn specojn de iloj kun malsamaj materialoj kaj metioj por ŝparado de kostoj.
•Reuzeblaj Materialoj:Konsideru uzi reuzeblajn materialojn kiel malnova muldila bazo anstataŭ nova ŝtalo por viaj muldiloj por redukti la ĝeneralan koston se via postula kvanto ne estas alta.
•Optimumigu Ciklotempon:Reduktu la ciklotempon postulatan por ĉiu parto per revizio kaj analizo de la implikitaj paŝoj kaj farante ĝustigojn kie necese.Ĉi tio povas konduki al signifaj ŝparaĵoj laŭlonge de la tempo, ĉar pli mallongaj ciklotempoj rezultigas malpli da partoj, kiuj devas esti produktitaj ĉiutage aŭ semajnon.
•Faru produktadprognozon:Faru bonan planon por la produktado anticipe kaj sendu prognozon al la fabrikanto, ili povas fari stokojn por iu materialo se ilia prezo estas taksita pli alta kaj la sendo povas esti aranĝita per maro kun multe pli malalta senda kosto anstataŭ aero aŭ trajno. .
•Elektu Spertan Fabrikiston:Labori kun sperta fabrikisto, kiu havas sperton pri plasta injektomuldado kiel SPM, povas helpi redukti kostojn asociitajn kun provaj kaj eraraj procezoj ĉar ili jam scias kio funkcias kaj kio ne funkcias por certaj dezajnoj aŭ materialoj uzataj en produktadaj kuroj.
La kosto de starigo de injektomulda procezo estas plejparte dependa de la tipo kaj komplekseco de la partoj estantaj kreitaj, same kiel la ekipaĵo bezonata.Ĝenerale, kostoj povas inkluzivi:
• Komenca Investo por Ekipaĵo -Kostoj por injektaj muldiloj, maŝinoj, robotoj kaj helpaĵoj kiel aerkompresoroj aŭ instalaj servoj povas varii de kelkaj mil ĝis kelkcent mil dolaroj depende de la grandeco de la projekto.
• Materialoj kaj Matĉaj Teleroj -Kostoj por materialoj uzitaj en la injektomuldprocezo kiel ekzemple plastaj buletoj, rezinoj, kernpingloj, elĵetstiftoj kaj alumetaj platoj estas kutime kalkulitaj per pezo.
• Ilaro –Dezajna tempo por muldiloj kaj ilaro ankaŭ devas esti konsiderata dum kalkulado de aranĝkostoj.
• Laborkostoj -Laborkostoj povas esti asociitaj kun aranĝo de la maŝino, funkciigistotrejnado, prizorgado aŭ aliaj rilataj laborkostoj.
En SPM, ni havas sperton pri 3 specoj de muldaj servoj, kiuj estas:
Plasta injektomuldado,Aluminia ĵetkuba muldado,kaj silicia kunpremadmuldado.
Por plasta injektomulda servo, ni provizas rapidajn prototipojn kaj laŭpetajn fabrikajn elektojn.
La plej rapida plumbotempo povas esti ene de 3 tagoj danke al niaj endomaj injektaj muldaj maŝinoj kaj kun nia pli ol 12-jara sperto, ni havas rapidan solvon de problemoj por certigi la produktadtempon.
Kiom ajn malalta volumo estas via produktada postulo, ni povas plenumi viajn postulojn pri VIP-klientoj.
Paŝo 1: NDA
Ni instigas labori kun Ne-Malkaŝaj Interkonsentoj antaŭ Ordo
Paŝo 2: Rapida Citaĵo
Petu citaĵon kaj ni respondos prezon kaj plumbotempon ene de 24 horoj
Paŝo 3: Analizo de Moldeblo
SPM provizas kompletan muldeblan DFM-analizon por via ilaro
Paŝo 4: Fabrikado de muldilo
Faru plastajn injektajn ilojn por vi kiel eble plej rapide hejme
Paŝo 5: Produktado
Subskribu aprobitajn specimenojn kaj komencu produktadon per strikta Kvalita kontrolo
Paŝo 6: Sendado
Paku partojn kun sufiĉa protekto kaj sendo.Kaj oferto rapida post servo
Ili komprenas la gravecon atenti detalojn por certigi klientan kontenton.Ili laboras proksime kun ni por desegni muldilojn kaj ĵetkubojn por atingi atingeblajn kvalitajn partojn kaj servojn de koncepto ĝis livero.
Suntime funkcias kiel ununura fonto de provizo, helpante desegni niajn partojn por fabrikebleco, konstrui la plej bonajn ilojn, elekti la ĝustajn materialojn, fari la partojn kaj provizi ajnajn malĉefajn operaciojn postulatajn.Elekti Suntime helpis nin mallongigi la produktan evoluciklon kaj akiri niajn produktojn al niaj klientoj pli rapide.
Suntime estas amika kaj respondema partnero, bonega unufonta provizanto.Ili estas efika kaj sperta produkta provizanto, ne revendisto aŭ komercista kompanio.Bona atento al detaloj kun ilia projekta administradsistemo kaj detala DFM-procezo.
— Usono, IL, S-ro Tom.O (Inĝenierestro)
Mi laboris kun Suntime Mold dum pluraj jaroj nun kaj ĉiam trovis ilin tre profesiaj, de la komenco de projekto pri niaj citaĵoj kaj postuloj, ĝis kompletigo de la projekto, kun granda komunika penso, iliaj anglaj komunikadkapabloj estas esceptaj.
Sur la teknika flanko ili estas tre lertaj por liveri bonajn dezajnojn kaj interpreti viajn postulojn, materiala elekto kaj teknikaj aspektoj estas ĉiam zorge konsiderataj, la servo ĉiam estas senstresa kaj glata.
Livertempoj ĉiam estis ĝustatempaj, se ne pli frue, kune kun bonkvalitaj semajnaj progresraportoj, ĉio aldonas al escepta ĉiuflanka servo, ili estas plezuro trakti, kaj mi rekomendus Suntime Mold al iu ajn serĉanta kvalitan profesiulon. provizanto kun persona tuŝo en servo.
— Aŭstralio, sinjoro Ray.E (ĉefoficisto)
Oftaj Demandoj
Pri plasta injektomuldado
Komputilo/ABS
Polipropileno (pp)
Nilono GF
Akriliko (PMMA)
Paraformaldehido (POM)
Polietileno (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
Aŭtomobilo
Konsumelektroniko
Medicina aparato
Interreto de aferoj
Telekomunikado
Konstruado kaj Konstruado
Hejmaj aparatoj
ktp,.
Ununura kavaĵo /Multkava muldado
Enmetu muldilon
Super muldado
Malŝraŭbi muldado
Alta temperaturo muldado
Pulvormetalurgia muldado
Klara partoj muldado
Ni havas injektajn maŝinojn de 90 tunoj ĝis 400 tunoj.
SPI A0, A1, A2, A3 (Spegul-simila finpoluro)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech teksturo
YS teksturo
Jes, ni estas ISO9001:2015 atestita fabrikanto
Jes, krom plasta injekto-muldado, ni ankaŭ faris partojn de silicia kaŭĉuko por klientoj
Jes, ni ankaŭ havas multan sperton pri fabrikado de muldilaj muldiloj kaj produktado por aluminiaj muldilaj partoj.
En DFM, ni provizas nian analizon inkluzive de angulaj malnetoj, murdikeco (lavujo-marko), disiga linio, analizo de subtrakoj, veldaj linioj kaj surfacaj aferoj, ktp.
