Aluminia ĵetkubo estas procezo en kiu fandita aluminialojo estas devigita en ŝtalĵetkubon aŭ ŝimon sub premo.Ĝi estas kutime utiligita por amasproduktado kaj povas produkti partojn kun tre malsimplaj detaloj same kiel komponentojn kun tre mallozaj toleremoj je relative malalta kosto.La partoj produktitaj el aluminia ĵetaĵo havas bonegajn mekanikajn trajtojn kaj estas rezistemaj al korodo, varmo kaj eluziĝo.
• Aluminia ĵetaĵo ofertas kelkajn avantaĝojn, iuj el kiuj inkluzivas:
• Malpezaj kaj fortaj komponantoj, kiuj estas pli kostefikaj ol aliaj specoj de metaloj
• Plibonigita efikeco pro pli mallongaj plumbotempoj kaj reduktita malŝparo
• Pliigita dezajnlibereco pro ĝia maleblo, permesante kompleksajn formojn esti kreitaj rapide kaj facile
• Pli granda rezisto al korodo, varmo kaj eluziĝo kompare kun aliaj metaloj
• Kapablo por amasproduktado, kun la plej multaj aluminiaj alojoj kapablaj elteni altan premon kaj temperaturojn
Aluminia ĵetaĵo estas nekredeble diverstalenta produktadmetodo uzata por produkti larĝan gamon de partoj por diversaj industrioj.De aŭtomobilaj komponantoj ĝis medicinaj enplantaĵoj kaj pli, aluminia ĵetaĵo povas esti uzata por krei preskaŭ ion ajn, kiel:
• Aŭtindustrio:Diversaj partoj inkluzive de interna tajlado, transmisiaj enfermaĵoj, motorblokoj kaj muntadoj, radiatoroj kaj ŝargaj sistemoj.
• Aerokosma industrio:Kompleksaj komponantoj kiel pumpiloj, sensiloj, aktuarioj, radioturoj kaj antenoj.
• Medicina industrio:Tre specialigitaj komponantoj kiel enplanteblaj korvalvoj, kirurgiaj instrumentoj, ortotiko kaj protezaĵoj.
• Hejmaj aparatoj:Ĉarniroj kaj rigliloj por fridujoj kaj lavmaŝinoj same kiel aliaj malgrandaj komponantoj, kiuj postulas komplikan detalan laboron.
• ktp,.
Elekti la ĝustan aluminian alojon por via ĵetlanta projekto estas esenca por certigi, ke via preta produkto plenumas ĉiujn viajn specifojn.Jen kelkaj konsiletoj pri elekto de la ĝusta alojo:
• Konsideru la fortajn kaj fortikajn postulojn de via parto.Malsamaj alojoj ofertas diversajn nivelojn de forto kaj eluziĝorezisto, do gravas elekti alojon, kiu renkontos la bezonojn de via aplikaĵo.
• Taksi la postulatan korodan rezistnivelon.Aluminiaj alojoj povas esti traktataj kaj anodigitaj por provizi plian protekton kontraŭ korodo, do nepre pripensu, kiun medion viaj partoj devos elteni.
• Konsideru produktokostojn kaj livertempojn.Depende de la komplekseco de la parto, malsamaj alojoj povas postuli malsamajn produktajn metodojn aŭ ilajn investojn, do gravas pesi ĉi tiujn faktorojn kiam elektas alojon por via projekto.
Ilaj kaj maŝinadpostuloj por aluminia ĵetkubo varias dependi de la alojo uzata, la komplekseco de la parto kaj aliaj faktoroj.Ĝenerale, estas grave konsideri la jenajn kiam elektas ilan tipon:
• La elekto de ila materialo devus esti bazita sur la alojo uzata kaj la temperaturoj necesaj por produkti kvalitajn rezultojn.Ni kutime uzas H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 kaj W360 por ĵetaĵaj iloj.
• Oni devas zorgi por certigi, ke ekzistas sufiĉa trablovo por ke komponantoj facile povu foriri de la ĵetkubo kiam elĵetitaj.Kompleta DFM-analizo devus esti farita antaŭ ŝima dezajno.
• Dua maŝinado povas esti postulata post ĵetado por atingi iujn formojn aŭ detalojn, ĝi inkluzivas CNC-maŝinadon, boradon, frapadon ktp.
• Surfacaj Finigaj opcioj kiel ekzemple sablado aŭ vibra polurado, anodizado, tegado aŭ pentrado ankaŭ povas esti necesaj laŭ viaj bezonoj.
CNC-Maŝinado por Die Casted Parts
Solvado de oftaj problemoj en aluminiaj ĵetaĵoj povas esti temporaba kaj multekosta procezo, sed ĝi estas esenca por certigi la kvaliton de viaj komponantoj.Jen kelkaj konsiletoj pri solvado de oftaj problemoj kun aluminiaj ĵetaĵoj:
• Poreco:Ekzamenu vian parton por iuj pintruoj aŭ aliaj areoj, kiuj povus konduki al poreco.Se vi trovas iun, certigu revizii la muldilon temperaturon, injektan premon kaj aliajn faktorojn, kiuj eble influis la plenigon de la peco.
• Distordo:Se vi trovas misprezenton en partoj post kiam ili estis forigitaj de la ĵetkubo, kontrolu ĉu la muldila dezajno aŭ malvarmigaj tempoj eble kaŭzas ĉi tiun problemon.Eble vi devos ĝustigi ĉi tiujn agordojn por estontaj produktadaj kuroj por redukti ajnan misprezenton.
• Surfacaj difektoj:Se vi renkontas surfacajn difektojn kiel disvastigajn markojn aŭ naĝilojn, kontrolu ĉu estas misagordo inter injekta rapido kaj fanda flua rapido, ĉar tio ofte povas kaŭzi ĉi tiujn problemojn.Povas ankaŭ esti necese alĝustigi gisado-parametrojn kiel temperaturo kaj malvarmigo-tarifoj por minimumigi surfacajn neperfektaĵojn.
Kiam nova projekto komenciĝis, rapidaj prototipaj partoj estas necesaj por specoj de provoj.Estas multaj manieroj fari prototipojn inkluzive de CNC-maŝinado, Vakuo-fandado, 3D-presado kaj Rapida prototipa ilaro.
• CNC-maŝinado povas fari metalajn kaj plastajn partojn kun ajna kvanto.
• Malplena Casting estas por 5-100 unuopaj plastaj partoj per uzado de siliciaj muldiloj
• 3D Printado estas presi ABS, PA aŭ Ŝtalo partoj.Por plasto, 3D presitaj partoj ne eltenas altan temperaturon.
• Rapida prototipa ilaro estas mola ŝimo farita per mola ŝtalo kiel S50C aŭ Aluminio.Ĉi tiu solvo povas produkti multe pli da partoj ol Malplena fandado.Plumbotempo estas pli mallonga ol produktada ilaro kaj ankaŭ prezo estas pli malalta.
Materialoj, kiujn ni uzis: Plastoj kiel PC, PMMA, POM, PP ktp.Metalo kiel ŝtalo, aluminio, latuno, kupro kaj tiel plu.
Kiel fari siliciajn partojn
Por krei silikonan parton, vi devos uzi la procezon de injekta muldado.Ĉi tio implikas fandi plaston en injektmaŝino kaj injekti ĝin en fermitan kavon, kie ĝi malvarmiĝas kaj malmoliĝas por preni la deziratan formon.
Aliaj procezoj, kiujn vi povus uzi, inkluzivas gazetaran muldadon, vakuan fanadon aŭ 3D-presadon.Ĉiu metodo ofertas unikajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn depende de kia parto vi provas krei.
Kun ĉiuj metodoj, akiri la ĝustan temperaturon kaj premon estas ŝlosilo por atingi precizajn dimensiojn kaj dezirindajn materialajn proprietojn.
Aparatoj de siliciaj partoj
Estas multaj industriuloj povas uzi siliciajn molajn partojn kiel Aŭtomobilaj, Medicinaj, Elektronikaj, mastrumaroj, kuirejoj kaj multaj aliaj.Por partoj, kutime vi povas trovi ĉi tiujn kiel Gasketojn, Sigelojn, O-ringojn, Aerajn filtrilojn, Hosojn, Lumigajn komponantojn, Poŝtelefonajn kasojn, Klavarajn kovrilojn, Dratojn kaj kablojn izolaĵojn kaj multajn Medicinajn aparatojn.
Metalaj stampaj partoj estas metalaj komponentoj kreitaj per la procezo de metala stampado, produktadtekniko kiu implikas truadon, tranĉadon aŭ formadon de metalaj folioj en deziratajn formojn.
Metala stampado estas uzata por krei partojn por ampleksa vario de industrioj inkluzive de aŭtaj kaj aerspacaj industrioj.
Ĝi ankaŭ povas esti uzata por krei kutimajn kaj komplikajn formojn.Avantaĝoj de uzado de metala stampado inkluzivas kostefikecon, dezajnokompleksecon kaj flekseblecon.
SPM helpis klientojn en multaj metalaj stampaj varoj por ilia klavprojekto, nia efika inĝenieristiko povas ŝpari multe da ilia kosto kaj tempo.
Jigs kaj fiksaĵoj estas iloj uzataj por helpi en la produktada procezo de diversaj partoj kaj komponentoj.
Ĝigo estas specialeca ilo kiu helpas gvidi, teni aŭ poziciigi laborpecon dum malsamaj maŝinadoperacioj, kiel borado, muelado kaj formado.
Fiksaĵoj estas aparatoj, kiuj estas alkroĉitaj al la maŝino aŭ laborbenko kaj helpas lokalizi kaj sekurigi la partojn dum ili estas prilaboritaj.
Ili povas esti personecigitaj por akomodi diversajn taskojn por certigi precizecon kaj efikecon. Ambaŭ jigoj kaj fiksaĵoj povas esti faritaj el metalo kiel ŝtalo aŭ aluminio kaj estas esencaj por produkti precizajn komponantojn kun minimuma peno.
SPM faras jigojn kaj fiksaĵojn por nia propra injektomulda produktado kaj ankaŭ provizas servon fari ilin al klientoj.
Se vi havas postulon pri tio, bonvolu kontakti iam ajn.
